W jaki sposób zastosowanie inteligentnej technologii sterowania procesem MIG/MAG umożliwia niedoświadczonym spawaczom wykonywanie spoin o  wysokiej jakości

09/05/2017

Produktywność to aspekt, na który wciąż kierowana jest uwaga, a spawanie to proces który często poddawany jest krytycznej ocenie. W zależności od konkretnych uwarunkowań danego zastosowania, wydajność spawania można zwiększyć stosując proces w pełni automatyczny lub zrobotyzowany, półautomatyczny bądź doskonaląc proces ręczny. Zatrudnianie spawaczy o wyższych kwalifikacjach może okazać się opłacalne, jednak w większości przypadków lepszym rozwiązaniem jest zwiększenie produktywności niedoświadczonych spawaczy o niższych kwalifikacjach, mając na uwadze fakt, że poprawienie i ujednolicenie jakości spoin zwiększa ogólną produktywność poprzez zmniejszenie lub wyeliminowanie potrzeby poprawek i dalszej obróbki wykonanych spoin.

Ze względu na swą wszechstronność spawanie metodami MIG/MAG wykorzystywane jest w szerokim spektrum zastosowań, w tym w zakładach produkcyjnych oraz przy naprawach samochodów i instalacjach w terenie. Stąd też firmy, pragnące zwiększyć produktywność, koncentrują się przede wszystkim na tej metodzie spawania. Producenci sprzętu spawalniczego opracowali wiele sposobów, dzięki którym niedoświadczeni spawacze mogą poprawić jednolitość i jakość spoin wykonywanych metodami MIG/MAG. W niniejszym artykule przedstawiamy najnowszą technologię spawania łukiem zwarciowym opracowaną w ESAB, znaną jako smart MIG lub sMIG.

Kilka lat temu firma ESAB opracowała funkcję QSET ułatwiającą ustawianie parametrów spawania w metodach MIG/MAG i utrzymywanie stabilnego łuku w zróżnicowanych warunkach wykonywania pracy. Nowa technologia smart MIG to kolejne stadium rozwoju funkcji QSET: dzięki niej nastawy parametrów stają się jeszcze prostsze, a stabilność łuku znacznie przewyższa parametry zapewniane przez funkcję QSET. Technologię sMIG stosuje się obecnie w nowych zasilaczach łuku spawalniczego z serii Rebel, które można wykorzystywać do spawania blach ze stali węglowej, nierdzewnej, a także blach chromowo-molibdenowych lub aluminiowych, o grubości od 1,0 do 10,0 mm, drutem o średnicy od 0,6 do 1,2 mm. Urządzenia te generują prąd o natężeniu od 5 do 205 A przy 25% cyklu pracy, gdy zasilane są napięciem jednofazowym o napięciu 230 V (jeśli napięcie zasilania wynosi 120 V, maksymalne natężenie prądu przy 25% cyklu pracy to 130 A). Technologię sMIG można również stosować do lutospawania metodą MAG. W przyszłości ESAB będzie stosować technologię sMIG również w innych urządzeniach do spawania łukiem zwarciowym.

Aby użyć technologii sMIG, użytkownik musi jedynie ustawić na 4,3-calowym wyświetlaczu TFT grubość blachy i średnicę drutu. W odróżnieniu od innych dostępnych systemów nie ma potrzeby wprowadzania informacji o gazie osłonowym. Ostatnim krokiem w określaniu ustawień procesu spawania jest wykonanie niewielkiej spoiny próbnej. Po przeprowadzeniu tego testu nawet niedoświadczony spawacz będzie w stanie wykonywać jednolite spoiny wysokiej jakości, a spawacze z dużym doświadczeniem o wiele łatwiej będą mogli znaleźć najwłaściwsze ustawienia i wykonywać spoiny bez konieczności poświęcania tej kwestii tak dużej uwagi jak zazwyczaj – to z kolei oznacza, że będą mniej obciążeni stresem i dłużej utrzymają wysoką produktywność. 

Względy handlowe nie pozwalają opublikować wszystkich szczegółów dotyczących zaawansowanych algorytmów sterowania wykorzystywanych w technologii sMIG, można jednak stwierdzić, że technologia sMIG monitoruje natężenie i napięcie łuku spawalniczego, stale dokonując drobnych korekt parametrów spawania aby uwzględnić różnice w technice spawania operatora, takie jak kąt nachylenia palnika oraz długość wolnego wylotu. Doświadczeni operatorzy, którzy mieli okazję wypróbować technologię sMIG, mówią, że mogli przekonać się o niespotykanej stabilności łuku i zobaczyć wynik na ukończonej spoinie charakteryzującej się doskonałym wyglądem zewnętrznym ściegu i minimalną ilością odprysków.

Doświadczeni operatorzy, jeśli zechcą, mogą skorzystać z trybu „zaawansowanego", dostępnego w intuicyjnym i łatwym w obsłudze panelu TFT, co daje im możliwość precyzyjnej regulacji ilości dostarczanego ciepła za pomocą funkcji dostrajania napięcia, a tym samym zmiany profilu spoiny. Regulować można również indukcyjność, by dodatkowo zwiększyć stabilność łuku i ograniczyć odpryski. Po przełączeniu w tryb „zaawansowany" technologia sMIG nadal dokonuje pomiaru parametrów spawania i wprowadza niewielkie korekty, by utrzymać stabilny łuk, natomiast precyzyjna regulacja dokonywana przez operatora powoduje zmianę „punktu nastawy", przy którym sMIG utrzymuje stabilność łuku.

Opracowując technologię smartMIG, inżynierowie z firmy ESAB chcieli możliwie najbardziej ułatwić niedoświadczonym spawaczom wykonywanie wysokiej jakości spoin, co oznaczało uproszczenie ustawień i automatyczną kontrolę procesu w celu utrzymywania stabilnego łuku podczas spawania. Dodatkowo, inżynierowie mieli świadomość faktu, iż niedoświadczeni spawacze zdobywają z czasem doświadczenie i te same urządzenia wykorzystywane są zarówno przez operatorów z mniejszym oraz z bogatszym doświadczeniem. W konsekwencji technologia sMIG wymaga wprowadzenia podczas nastawy jedynie absolutnie podstawowych parametrów (tylko grubość blachy i średnica drutu), natomiast doświadczeni użytkownicy mają możliwość włączenia trybu „zaawansowanego", by dokonywać precyzyjnej regulacji spawania – nie tracąc przy tym wszystkich zalet korzystania z technologii sMIG, jeśli chodzi o łatwość dokonywania ustawień i automatyczną stabilizację łuku.

Aby uzyskać więcej informacji na temat technologii smartMIG (sMIG) oraz nowych urządzeń Rebel, skontaktuj się z ESAB.

Rebel action shot
x
x

x

Loading..