PODAJNIK DRUTU ROBUST FEED U82 TO NIEZRÓWNANE POŁĄCZENIE ZAAWANSOWANEJ KONTROLI PROCESU I EKSTREMALNEJ TRWAŁOŚCI

24/08/2021

Robust Feed gwarantuje również ergonomię i użyteczność, czego dowodem jest nagroda Red Dot Award.

Firma ESAB wprowadziła na rynek podajnik drutu Robust Feed U82 oferujący pełen zestaw zaawansowanych funkcji sterowania procesem, pomagających użytkownikom zwiększyć konkurencyjność dzięki stałej jakości i wyglądowi spoin, rozwiązywać problemy związane z umiejętnościami pracowników, poprawić produktywność i zmniejszyć koszty operacyjne dzięki dłuższemu czasowi sprawności. Podajnik  przystosowany jest na szpule z drutem o średnicy 200 i 300 mm i jest przeznaczony do współpracy ze źródłami prądu  Aristo® 500ix oraz Aristo Mig 4004i firmy ESAB do spawania metodami MIG/MAG, spawania pulsacyjnego metodą MIG/MAG, drutami litymi oraz rdzeniowymi i TIG, a także żłobienia  elektropowietrznego.

Podajnik Robust Feed U82 łączy w sobie niezwykłą wytrzymałość przenośnego, zamkniętego podajnika z precyzją podawania drutu i sterowania charakterystyczną dla podajników warsztatowych. Wyposażony  w 4-rolkowy  system podawania drutu PreciDrive zapewnia lepsze zajarzanie i gaszenie łuku bez luzów w przekładniach. Rolki napędowe o dużej średnicy (38 mm) mają większą powierzchnią przyczepną zapewniającą wyższą siłę pchania bez odkształcania  plastycznych drutów rdzeniowych  i aluminiowych, co stanowi częste źródło problemów podczas podawania drutu. Obsługuje druty lite do 2,0 mm i rdzeniowe do 2,4 mm oraz podaje drut z prędkością od 0,8 do 25,0 m/min.

„Dzięki wprowadzeniu podajnika Robust Feed U82 wyposażonego w najbardziej zaawansowany panel sterowania użytkownicy, niezależnie od branży, uzyskują dostęp do wyjątkowej produktywności, niezawodności i trwałości” — mówi Arne Lagerkvist, globalny dyrektor ds. produktów – ciężki przemysłowy sprzęt spawalniczy w ESAB. „Podajnik ten zapewnia również wyjątkowy, zmodyfikowany proces natryskiwania pulsacyjnego SuperPulse firmy ESAB. SuperPulse łączy konwencjonalną falę pulsacyjną z drugą falą lub procesem, aby pomóc w osiągnięciu zamierzonych celów podczas spawania aluminium lub stali nierdzewnej”.

Kombinacje procesów SuperPulse obejmują:

  • Pulsacyjna metoda  MIG/MAG / transfer łuku  zwarciowego – zapewnia maksymalną kontrolę nad dopływem ciepła przy spawaniu cienkich  materiałów oraz przy  wykonywaniu ściegu graniowego.
  • Pulsacyjna metoda MIG/MAG / pulsacyjna metoda MIG/MAG – zaprojektowana do spawania materiałów o grubości od 1,6 mm i grubszych z doskonałą kontrolą ilości wprowadzonego ciepła, profilu i wyglądu ściegu oraz prędkości  spawania
  • Transfer łuku natryskowego / pulsacyjna metoda MIG/MAG – zapewnia wyższą produktywność na grubszych odcinkach przy jednoczesnym zachowaniu możliwości spawania w pionie bez ruchów  zakosowych, co zmniejsza zmęczenie operatora.

Najwyższy poziom kontroli
Robust Feed U82 umożliwia ustawienie limitów napięcia i natężenia prądu, dzięki czemu operator nie przekroczy ustalonych wartości procesu spawania. Ponadto – po ustawieniu parametrów spawania – sterowanie można zablokować, uniemożliwiając osobom nieupoważnionym ich zmianę. Dodatkowe funkcje użytkowe obejmują przechowywanie danych dotyczących 99 ostatnich spoin, monitorowanie statystyk produkcyjnych, takich jak czas zajarzenia łuku i ilość zużytego drutu oraz eksportowanie statystyk i procedur za pomocą złącza USB.

Robust Feed U82 umożliwia tworzenie własnych linii synergicznych lub wybór spośród 259 fabrycznie zaprogramowanych linii dla stali niskostopowej, stali nierdzewnej, aluminium i stopów NiCrMo w procesach MIG/mag, spawania pulsacyjnego MIG/mag lub SuperPulse™. Wstępnie zaprogramowane linie synergiczne przyspieszają ustawianie, ponieważ posiadają zoptymalizowane parametry dotyczące typu drutu, średnicy drutu, gazu osłonowego i wybranego procesu. Dane związane z każdą linią synergiczną można precyzyjnie dostrajać i następnie zapisywać, a urządzenie podajnik U82 może zapamiętać do 255 harmonogramów spawania.

Linie synergiczne przeznaczone dla pulsacyjnej metody MI/MAG mogą zaoszczędzić wiele czasu, który należałoby poświęcić na opracowanie procesu. Jeśli operator chce rozpocząć spawanie pulsacyjne, musi jedynie wybrać linię synergiczną. System utrzymuje wtedy stały przetop i wygląd ściegu spawalniczego, sterując charakterystyką dynamiczną łuku z automatycznym uwzględnieniem różnic w długości łuku i prędkości podawania drutu. W razie potrzeby operator może użyć regulacji prędkości podawania drutu, aby precyzyjnie dostroić łuk; wszystkie parametry pulsowania zostaną automatycznie dostosowane.

Robust Feed U82 zapewnia wszystkie standardowe elementy sterujące, jak również Qset i Short Circuit Termination (SCT). Qset – albo też quick set – automatycznie optymalizuje łuk zwarciowy pod kątem zainstalowanej kombinacji gazu i drutu. Po kilku sekundach spawania system dostosowuje parametry spawania do indywidualnego stylu spawania operatora, w szczególności kompensując zmiany w odległości końcówki stykowej od materiału oraz kąta nachylenia palnika (np. gdy operator manewruje palnikiem na narożach). Dzięki temu operator może skupić się na mechanice palnika, a nie martwić się o to, czy ustawił odpowiednie parametry. Technologia SCT zaostrza końcówkę litego drutu na końcu spoiny, aby ułatwić zajarzenie następnego łuku, zmniejszyć rozprysk i ograniczyć możliwość wystąpienia niespawu. Technologia SCT eliminuje również konieczność obcinania drutu przez operatora.

Podajnik Robust Feed U82 posiada z tyłu  gniazdo OKC50 przystosowane do spawania MMA lub do żłobienia elektropowietrznegoo, a w połączeniu ze źródłem zasilania Aristo 500ix umożliwia operatorom wybór trybu żłobienia na podajniku, eliminując potrzebę powrotu do źródła zasilania w celu ustawienia trybu procesu lub przełączenia kabli do żłobienia. Dodatkowo kombinacja Aristo/Robust Feed U82 umożliwia żłobienie za pomocą wyjścia CV. Wyjście CV zapewnia bardziej płynne żłobienie, ponieważ system dostosowuje prąd wyjściowy w celu utrzymania ustalonego napięcia, nawet gdy odległość między elektrodą węglową a obrabianym detalem zmienia się.

Laureat nagród
Podajnik Robust Feed, który zdobył prestiżową nagrodę Red Dot Award za wzornictwo produktu, poprawia ergonomię pracy. Przy przenoszeniu za środkowy uchwyt wygodnie opiera się o bok ciała operatora podczas pokonywania dłuższych dystansów. Na krótszych odcinkach, bliżej miejsca spawania, dodatkowe uchwyty z przodu i z tyłu ułatwiają przenoszenie po drabinie, manewrowanie w ciasnych przestrzeniach i przekazywanie sobie urządzenia.

Robust Feed U82 posiada stopień ochrony IP23 (inne modele posiadają stopień ochrony IP44). W pełni szczelna komora podawania drutu chroni go przed rozpryskami wody, kurzem i innymi zanieczyszczeniami. Opcjonalna grzałka wewnątrz komory podawania drutu odprowadza wilgoć, aby zachować integralność drutu, a konstrukcja o podwójnych ściankach ma specjalne strefy zapewniające odporność na uderzenia i ścieranie. Złącza przewodów sterujących, zasilających i gazowych chronione są wewnątrz obudowy, a niezawodny system odciążający eliminuje naprężenia kabli.

Seria Robust Feed obejmuje również modele Robust Feed Pro, Robust Feed Pulse i Robust Feed U6. Rynki docelowe obejmują tradycyjne zastosowania przenośnych podajników w przemyśle: stoczniowym, jachtowym, budownictwa lądowego, przybrzeżnego, kolejowego i ciężkich prac konserwacyjnych, a także użytkowników stali konstrukcyjnej, zbiorników, statków, przyczep, sprzętu mobilnego, a także procesy wytwórcze w innych branżach.

„Pył szlifierski, brud i fizyczne maltretowanie sprawiają, że środowisko warsztatowe może być bardzo wymagające” — mówi Lagerkvist. „Trwałość podajnika Robust Feed może wydłużyć czas sprawności we wszystkich zastosowaniach, podczas gdy zastosowany system napędu PreciDrive precyzyjnie utrzymuje wydajność podawania drutu, pozwalając osiągnąć stałą jakość spawów”.

ESAB_RobustFeed_Pulse-U6-U82-water_R3QT_RD_Tweco_web)

 

Podajnik ESAB Robust Feed U82 zapewnia zaawansowane funkcje sterowania procesem, które pomagają zwiększyć jakość spoin, rozwiązać problemy związane z umiejętnościami pracowników, poprawić produktywność i zmniejszyć koszty operacyjne.

 

 

x

x

Loading..